玻璃反應釜以高硼硅玻璃為核心材料，這樣的玻璃具備較低的熱膨脹系數，可以在強烈溫度差條件下維持結構穩定性，避免因為溫度驟變所導致的碎裂風險性。其透光率達 92% 之上，能夠清晰觀察物料的顏色的變化、氣泡生成等反應細節，為科研人員提供直觀的實驗依據。
玻璃反應釜是一種集反應、攪拌、蒸餾、回流等功能于一體的實驗與生產設備，因釜體采用耐高溫、耐腐蝕的玻璃材質而得名，廣泛應用于化學、醫藥、食品、新材料等領域的研發與小批量生產。
基本結構組成
玻璃反應釜主要由以下核心部件構成：
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釜體：采用高硼硅玻璃 3.3（如魯齊天產品選用的 GG-17 玻璃）制成，具有良好的化學穩定性和透明度，便于觀察反應內部情況。釜體有單層和雙層之分，雙層釜體的夾層可通入熱媒或冷媒，實現對釜內物料的加熱或冷卻。
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攪拌系統：包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳。攪拌電機多為變頻調速電機，可根據需求調節攪拌速度；攪拌槳的形狀多樣，如錨式、槳式、渦輪式等，魯齊天自主研發的可變角度磁力攪拌器，槳葉角度可在 0-45° 調整，能適應不同粘度物料的混合需求。
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密封裝置：采用機械密封或磁力密封，確保釜內處于密封狀態，防止物料泄漏和外界雜質進入。魯齊天的玻璃反應釜通過一體化吹制工藝提升密封性，減少了因拼接縫隙導致的泄漏問題。
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進出料口：通常設有進料口、出料口、回流口等，方便物料的加入、排出以及反應過程中的回流操作，部分設備還配備了取樣口，可在反應過程中隨時取樣分析。
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控溫系統：通過與雙層釜體夾層連接的恒溫循環裝置實現，能精確控制釜內物料的溫度。魯齊天的產品控溫精度可達 ±0.1℃，滿足對溫度敏感反應的要求。
工作原理
玻璃反應釜的工作原理基于在密閉的釜體內，通過攪拌使物料充分混合，同時利用夾層中的熱媒或冷媒對物料進行加熱或冷卻，控制反應溫度在適宜范圍內，為化學反應提供穩定的環境。在反應過程中，可根據需要進行回流操作，使揮發的物料冷凝后重新回到釜內繼續反應，提高原料利用率；也可進行蒸餾操作，分離反應生成的產物。
例如，在有機合成反應中，將反應物加入釜體，啟動攪拌系統使物料混合均勻，通過控溫系統將溫度設定在反應所需的范圍內，反應產生的揮發物經冷凝管冷凝后回流至釜內，確保反應充分進行。反應結束后，通過出料口收集產物。
主要特點
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耐腐蝕性能強：高硼硅玻璃材質能抵抗大部分酸、堿、有機溶劑的侵蝕，適用于多種腐蝕性物料的反應，魯齊天選用的高硼硅玻璃 3.3，硼硅含量高，進一步增強了耐腐蝕能力。
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溫度適應范圍廣：可在較寬的溫度范圍內工作，如魯齊天的玻璃反應釜能在 - 20℃至 300℃穩定運行，滿足不同反應對溫度的要求。
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可視化操作：玻璃釜體透明，便于實時觀察反應進程、物料狀態變化等，有利于實驗人員及時調整反應條件。
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多功能集成：可根據實驗需求，搭配回流冷凝管、蒸餾裝置、滴液漏斗等附件，實現反應、蒸餾、回流、萃取等多種操作，提高設備的利用率。
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易于清潔：玻璃表面光滑，不易粘壁，反應結束后便于清洗，魯齊天釜體內部的鏡面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.2μm），更減少了物料殘留，方便下次使用。
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