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01 物料平衡

將精餾塔看成一個封閉的整體，比如一個水池，在任何一個單位時間，精餾塔全部進塔的物料量V0，與精餾塔出塔的所有物料量之和V1相等，即V0=V1。物料平衡展現了塔的生產能力，它主要依靠進料量和塔頂、塔底出料量來調整的。操作過程中，物料平衡上的變化實際反應在塔底液面上。當塔的實際操作不符總的物料平衡式時，可以通過塔壓差上的變化上反映處來。比如進的多，出的少，則塔壓差升高。對于一個固定的精餾塔來講，塔壓差應在一定的范圍之內。塔壓差過大，塔內升高蒸汽的速度過大，霧沫夾帶嚴重，甚至引起液泛而破壞正常的操作；塔壓差過小，塔內升高蒸汽的速度過小，塔板上汽液兩相傳質效果降低，甚至引起漏液而大幅度降低塔板效率。物料平衡掌握不好，會使整個塔的實際操作處于混亂狀態，把握物料平衡是塔操作過程中的一個關鍵。如果正常的物料平衡受到損壞，它可能會影響另兩個平衡，即：汽液相平衡沒有達到預期的效果，熱平衡也被破壞而需要重新作出調整。

02 汽液相平衡

氣液相平衡主要體現了產品品質及損失狀況。這是靠調節塔的操作條件（溫度、壓力）及塔板上汽液接觸的情況來實現的。唯有在溫度、壓力固定時，才會有確定的汽液相平衡組成。當溫度、壓力發生變化時，汽液相平衡所決定的組成就發生改變，產品的質量和損失狀況也會跟著發生改變。汽液相平衡與物料平衡息息相關，物料平衡把握好了，塔內升高蒸汽速度合適，汽液接觸良好，則傳熱傳質效率高，塔板效率亦高。當然，溫度、壓力也會隨著物料平衡的變化而改變。熱量平衡是指進塔熱量和出塔熱量的平衡，實際反應在塔頂溫度上。

03 熱量平衡

熱量平衡是物料平衡和汽液相平衡能夠實現的前提，反過來又依附于它們。沒有熱的氣相和冷的回流，一整個精餾過程就難以實現；而塔的操作壓力、溫度的改變（即汽液相平衡組成改變），則每塊塔板上汽相冷凝的放熱量和液體汽化的吸熱量也會發生改變，表現在進料供熱和塔上取熱產生變化上。掌握好物料平衡、汽液相平衡、和熱量平衡是精餾操作的關鍵因素，三個平衡之間相互作用、互相制衡。在操作中一般是以控制物料平衡為主，相對應調整熱量平衡，終達到汽液相平衡的目的。要保持穩定的塔底液面的平衡必需穩定：①進料量和進料溫度；②塔上、側線及塔底抽出量；③塔上壓力。要保持穩定的塔上溫度，必需穩定：①進料量和進料溫度；②頂回流、循環回流各中段回流量及溫度；③塔上壓力；④汽提蒸汽量；⑤原料及回流不帶水。

只要是密切關注塔上溫度、塔底液面，解析波動緣故，及時進行調整，就掌握了塔的三個平衡，確保塔的正常使用。