重水提純對設備的專業性、穩定性要求極高，魯齊天憑借在同位素分離領域的技術沉淀，將定制服務貫穿于從需求到售后的全流程，為客戶打造適配性強、性能卓越的重水提純裝置。
一、定制技術：精準突破提純難點
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多工藝協同定制：根據原料水的氘豐度差異，魯齊天靈活組合提純工藝。針對低豐度原料（氘豐度＜1%），采用 “化學交換預濃縮 + 多級精餾精提純” 的復合工藝。化學交換階段選用高效催化劑，提升氘的交換效率，將原料豐度快速提升至 10% 以上；精餾階段通過定制化設計的高效填料塔（理論塔板數可按需調整至 200 - 500 級），實現氘的深度富集。對于高豐度原料（氘豐度＞50%），則以膜分離技術為核心，研發的納米孔陶瓷膜對氘的截留率達 99.9% 以上，配合低溫真空環境（-10℃~0℃），減少輕水揮發損失，確保最終產品純度穩定在 99.95% 以上。
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關鍵部件專屬定制：精餾塔內的填料采用特種合金材質，經精密加工形成獨特的波紋結構，比表面積比傳統填料增加 30%，氣液傳質效率顯著提升。對于核工業場景，塔體選用抗輻射的鎳基合金，能承受長期輻射環境而不發生材質劣化；密封組件采用氟橡膠與金屬波紋管復合結構，在 - 50℃~200℃的溫度范圍內保持零泄漏，泄漏率嚴格控制在 1×10?1? Pa?m3/s 以下。
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智能控制系統定制：搭載自主研發的 “同位素豐度 - 工藝參數” 聯動控制系統，通過激光拉曼光譜在線監測氘豐度，數據采樣頻率達 1 次 / 秒，當豐度偏離設定值時，系統自動調節加熱功率、進料速度、真空度等參數，調節響應時間＜2 秒，確保產品豐度波動控制在 ±0.005% 以內。針對科研客戶的特殊需求，可集成與實驗室信息管理系統（LIMS）的對接功能，實現實驗數據自動上傳與追溯。
二、定制細節：適配場景的全方位考量
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產能與空間定制：為核工業客戶定制的大型裝置，單套產能可達 10 噸 / 天，采用模塊化設計，可根據場地情況靈活組合預處理單元、提純單元、成品儲存單元，占地面積可控制在 50 - 200㎡范圍內。而針對實驗室場景，開發的微型提純裝置（產能 5 - 50L / 天）體積僅 0.8 - 2m3，可直接嵌入實驗臺，配備靜音真空泵與低功耗加熱模塊，滿足實驗室對噪音和能耗的嚴格要求。
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安全防護定制：核級裝置配備三重安全防護系統：輻射屏蔽層采用鉛鋼復合結構，防護系數達 10?；惰性氣體（氮氣）保護系統確保設備內部氧含量＜0.5%，杜絕爆炸風險；應急停機系統與客戶的核安全監控平臺聯動，一旦觸發安全閾值，1 秒內切斷所有能源供應并啟動隔離裝置。醫療級裝置則重點控制生物安全性，所有與物料接觸的部件均經過鈍化處理和無菌認證，避免重金屬離子析出和微生物污染。
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成本優化定制：通過工藝參數優化降低運行成本，例如在精餾過程中采用梯度加熱技術，根據不同塔段的需求精準分配熱量，較傳統加熱方式節能 20% 以上。為長期運行的工業客戶設計 “錯峰運行” 模式，可根據電價低谷時段自動調整生產負荷，進一步降低能耗支出。
三、定制服務：全周期保駕護航
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前期技術論證：為客戶提供原料水分析服務，通過高精度質譜儀檢測氘豐度及雜質成分，出具詳細的原料特性報告，并據此制定 3 - 5 套定制方案供客戶選擇，方案中包含工藝流程圖、設備布局圖、能耗預算、投資回報周期等關鍵信息，幫助客戶科學決策。
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中期安裝調試：技術團隊在設備安裝前進行現場勘測，制定詳細的安裝計劃，包括設備就位、管道連接、電氣布線等環節的時間節點與質量標準。調試階段進行為期 30 天的連續運行測試，分階段驗證設備在 50%、80%、100% 負荷下的性能，確保各項指標達標后再交付客戶。
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后期運維支持：建立客戶專屬設備檔案，記錄設備參數、維護記錄、耗材更換周期等信息，提前 60 天提醒客戶進行耗材更換。提供 “遠程診斷 + 現場服務” 的混合運維模式，70% 以上的故障可通過遠程調參解決；對于復雜故障，技術人員攜帶專用備件 48 小時內抵達現場，確保停機時間最短。
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